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    影響數控車床車件加工表面粗糙度的3個因素

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     文章來源:車床加工專業服務商編輯:東莞品曄電子時間:2018-01-05 07:03

      數控車床車件加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構成加工表面幾何特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件表面時,表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數控加工工藝因素三個方面的作用和影響。

      1、幾何因素

      從幾何的角度考慮,刀具的形狀和幾何角度,特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。

      2、物理因素

      從切削過程的物理實質考慮,刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發生塑性變形,嚴重惡化了表面粗糙度。在數控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時,在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削,使刀具的幾何角度、背吃刀量發生變化。積屑瘤的輪廓很不規則,因而使工件表面上出現深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工時的振動,使工件表面粗糙度參數值增大。

      3、工藝因素

      從工藝的角度考慮其對五金零件加工表面粗糙度的影響,主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關因素等。

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